工業(yè)廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備使用一段時(shí)間就會(huì)被堵塞，就像電腦使用一段時(shí)間就會(huì)被卡住一樣。造成工業(yè)廢氣處理設(shè)備堵塞的因素有哪些？下面我們來(lái)分析一下。

 

1.脫硫系統(tǒng)的目標(biāo)控制。

 

2.空氣溫度低時(shí)以液相加熱。

 

3.工業(yè)廢氣處理設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件選擇不正確。

 

4.沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。

 

5.脫硫液再生差，貧液硫含量高。再生不***，即塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaH沒(méi)有完全氧化成單質(zhì)硫，通過(guò)浮選收集在泡沫罐中，而是被帶入化工廢氣處理設(shè)備，氧化反應(yīng)在塔的上段完成，生成單質(zhì)硫，然后附著在填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段塔堵塞的主要因素。

 

6.硫磺回收的質(zhì)量:硫磺回收的質(zhì)量可以直接反映H2S脫除了多少。即使脫硫系統(tǒng)開(kāi)得***，硫回收不了，也必須滯留在塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。同樣，如果熔融硫的返回液體返回到系統(tǒng)中，這是形成高的二次鹽含量的重要因素。

 

7.前段除塵功能:眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體比較雜亂，富含很多雜質(zhì)和污垢，一旦進(jìn)入工業(yè)廢氣處理設(shè)備就很難帶出，還會(huì)混入硫磺膏。濕法脫硫堵塔因素分析及對(duì)策。

 

化工廢氣處理設(shè)備的填料塔一般分為三段。如果***下層填料壓差***，多半是除塵不足造成的。

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備堵塞應(yīng)該采用什么方法處理？

 

1.脫硫溶液的成分應(yīng)嚴(yán)格控制，酸堿度、總堿度、碳酸鈉、碳酸氫鈉、輔助鹽和懸浮硫應(yīng)控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。根據(jù)脫硫液的循環(huán)量選擇合適的填料。

 

2.保證再生空氣的吸入量和吹入強(qiáng)度，保證再生效果，徹底分析分離單質(zhì)硫。

 

3.在脫硫系統(tǒng)中增加富液罐、富液泵和冷卻塔，保證脫硫液有滿(mǎn)意的再生時(shí)間，溶解氣體釋放時(shí)間和溶液溫度在***操作溫度范圍內(nèi)。

 

4.加強(qiáng)冷卻塔水質(zhì)和半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水處理廠(chǎng)的工業(yè)廢氣處理設(shè)備在脫硫前增加洗氣塔上的水量，并開(kāi)始靜電除焦，以降低脫硫系統(tǒng)中煤粉顆粒和焦油的含量。

 

5.加強(qiáng)脫硫液處理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)目標(biāo)。

 

6.再生罐需要將硫泡沫不連續(xù)地溢流到泡沫池中，回收的殘液在泵入系統(tǒng)使用前應(yīng)沉淀。

 

7.通過(guò)技術(shù)核算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行連續(xù)洗滌。