***先,揮發(fā)性有機(jī)化合物的催化劑吸附,提高反應(yīng)物的濃度,***二階段催化氧化降低反應(yīng)活化能,提高反應(yīng)速率,借助催化劑可以使有機(jī)廢物氣體點(diǎn)火溫度較低,沒(méi)有氧氣燃燒,分解為二氧化碳和水,并***量的熱量,能源消耗小,在某些情況下達(dá)到點(diǎn)火溫度沒(méi)有外部加熱后,反應(yīng)溫度250-400℃。

　　(1)解決安全問(wèn)題。只需200-400℃將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，避免了常規(guī)的RTO、RTO和RCO燃燒火災(zāi)安全隱患。

　　其凈化效率高達(dá)99%以上，其他凈化方法(冷凝回收、焚燒、吸附、等離子體、光解等)效率低，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4)解決運(yùn)行成本問(wèn)題。與吸附法相比，uv光解除臭設(shè)備的運(yùn)行成本非常低，在濃度***于1000ppm的情況下，幾乎可以維持自身的正常運(yùn)行，不消耗其他能源。

　　(5)解決人員問(wèn)題。整套設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)濃度和溫度的變化趨勢(shì)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　通過(guò)除塵滅火系統(tǒng)uv光解除臭設(shè)備。然后進(jìn)入換熱器，送入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。有機(jī)廢氣通過(guò)催化床的作用分解為二氧化碳和水，進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。

　　如果不能達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)段通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，并以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在較低溫度下為無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w

　　uv光解除臭設(shè)備廢氣產(chǎn)生的噴霧過(guò)程,液態(tài)涂料在氣壓的作用下形成的,不穩(wěn)定的三苯基有機(jī)氣溶膠粉塵危害,濃度高,粒徑小,他們中的***多數(shù)在10 MB,如果不是預(yù)處理,活性炭很快就會(huì)堵塞,禁用活性炭,水幕柜清潔后,噴漆廢氣可以得到較***的凈化和降解，廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔。

　　在高能紫外線輻射下，許多反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng))，如化學(xué)鍵的打開(kāi)和揮發(fā)性有機(jī)化合物的斷裂(光化學(xué)反應(yīng))，被分解成低化合物，如CO2和H2O，并在空氣中的高能紫外線下產(chǎn)生臭氧。臭氧吸收紫外線產(chǎn)生氧基和氧，氧基與空氣中的水蒸氣相互作用，形成羥基基、強(qiáng)氧化劑和有機(jī)廢氣，如醇、醛、羧酸等被氧化成水。

　　當(dāng)二氧化碳和其他無(wú)機(jī)材料被活性炭吸收體吸收后，廢氣經(jīng)過(guò)凈化，通過(guò)管道排放到***氣中。為了達(dá)到******的凈化效果，廢氣通過(guò)光催化分解除臭設(shè)備及后續(xù)管道的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在3-5秒。

　　利用uv光解除臭設(shè)備回?zé)崞髦袃?chǔ)存的熱量對(duì)新型有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，并周期性地改變氣流方向，以保持爐溫穩(wěn)定。熱氧化過(guò)程是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來(lái)有機(jī)物的方法,與其它熱氧化技術(shù)相比,uv光解除臭設(shè)備是它使用再生陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收廢氣排放和儲(chǔ)存能量,在低溫和能量氣體,而不是管殼式熱氧化技術(shù)在兩種o之間的熱交換

　　UV光氧催化燃燒設(shè)備